銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;

　　低氧銅桿

　　1、工藝缺陷：
　　電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。
　　澆鑄機結(jié)晶輪將銅液成為固體過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。
　　由于受到多種因素制約，溫度不太容易控制,進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質(zhì)量影響越大，而某個環(huán)節(jié)稍出現(xiàn)一些問題，都會影響溫度控制。
　　2工藝優(yōu)點：
　　(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達10～14噸。
　　(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。
　　(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。
　　低氧銅桿牌號及特性：
　　低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。
　　(1)T1：用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產(chǎn)低氧銅桿。
　　(2)T2：用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產(chǎn)低氧銅桿。
　　(3)T3：用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

　　無氧銅桿

　　無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
　　一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟;制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料;
　　根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。
　　兩者差別

　　低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

　　一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)
　　低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
　　二、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
　　無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監(jiān)控不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。
　　三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
　　兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
　　四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
　　低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
　　作為廣東省制造業(yè)企業(yè)500強和廣東省先進企業(yè)，珠江電纜經(jīng)過精心挑選，選用優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商作為合作單位，從源頭上確保高質(zhì)量的原料供應(yīng)。銅芯采用99.99%無氧銅，產(chǎn)品各項指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，更小電阻，更好的導(dǎo)電性能，更低的消耗，更低碳更環(huán)保。